熱作模具的失效形式也多種多樣，但主要的失效形式是模具型腔磨損脹大、裂紋、塌陷、疲勞及塑形變形等。利用堆焊修復技術(shù)修復的熱作模具在生產(chǎn)上逐漸得到了廣泛應用，曲軸熱鍛模、刮板熱鍛模、缸蓋熱鍛模和突緣叉熱鍛模均可以采用堆焊修復。

用堆焊修復熱作模具有很多好處，首先是節省模具成本，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間。堆焊修復技術(shù)則操作簡(jiǎn)單，只需清理型腔，將熱作模具缺陷處完全加工掉，然后堆焊。待將堆焊材料按要求充填好有關(guān)部位后，再重新加工型腔，不需要如同傳統修復模具那樣，將模具型腔只有局部缺陷的那一層連同沒(méi)有缺陷的部位完全加工掉。

堆焊熱作模具再制造技術(shù)不需要再耗費模具鋼，再制造后的熱作模具再次損壞后可以繼續堆焊修復重新投入使用，一塊模具可以反復幾十次修復，采用堆焊修復后的熱作模具，型腔表面硬度比原模具還要高，達到“表硬里韌”的效果，型腔不易壓塌。

另外，模具堆修復可以配合對整條生產(chǎn)線(xiàn)的壽命調整到同步狀態(tài)，生產(chǎn)效率得到極大提高。這樣也大大減小了模具鋼的消耗，使模具費用急劇下降，一般會(huì )節省20%~60%的模具費用。

堆焊修復的模具不需要再進(jìn)行調質(zhì)熱處理，只需要簡(jiǎn)單的去應力退火處理，這樣又能節省大量費用和熱處理時(shí)間。我廠(chǎng)利用堆焊技術(shù)修復一套輥鍛模具比重新購置新模具大大節省了生產(chǎn)成本；特別在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，減少了新投模具塊的費用，縮短了開(kāi)發(fā)時(shí)間，經(jīng)濟效益大。